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废橡胶利用逐步地向着绿色化规范化前进

更新时间:2013-05-26 15:32 来源:裕民机械

  中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会发布的最新数据显示,2012年我国产生废轮胎2.83亿条,质量达1018万吨。除此之外,每年报废的大量废旧橡胶制品,其数量也在数百万吨,我国已成为世界废橡胶(含废旧轮胎)产生量最大的国家之一。如何使这数量庞大的废橡胶再生,并进一步向节能环保方向发展,是我国废橡胶综合利用行业正在探索的问题。

        据记者了解,我国废轮胎处理方式主要以生产再生胶、胶粉为主,约占46%,翻新利用约占5%。而再生胶作为橡胶主要原材料与天然橡胶、合成橡胶并立成为橡胶工业的“三胶”。中国再生胶产量从1952年的1500吨到2012年突破350万吨,半个多世纪我国再生胶产量提高了2000多倍。当前,中国再生胶企业数量达1000余家,除西藏、澳门、香港外,遍布中国各省、市、自治区,区域性规模生产能力基本达到20万吨以上。其中规模在1万吨以上的企业有100余家,生产能力约300万吨;规模在0.6万吨以上的企业有500余家,生产能力约300万吨。
        除了生产规模的变化,废旧轮胎橡胶再生资源综合利用技术也在不断进步,从原始的蒸煮法到装盘进蒸缸脱硫法,一直到上个世纪80年代末的水油法,发展到目前的高温压力动态脱硫法。
        2012年,多项废旧轮胎橡胶再生资源综合利用技术,被列入工信部颁布的《国家再生资源综合利用先进适用技术目录(第一批)》。包括:新型再生胶生产技术、特级塑化橡胶技术、高强无味环保型再生胶技术、双动力无轴输送废橡胶连续再生(脱硫)装置及技术、废旧钢丝子午胎再生循环利用自动化生产技术、LZ模块集成控制常温法废轮胎精细胶粉生产技术、废轮胎胶粉改性沥青生产应用技术、全自动废轮胎裂解装备及技术等。吐鲁番国星工贸责任有限公司研发的智能化环保型常压中温橡胶塑化机更是实现了全封闭塑化运行,无废水、废气产生,将行业环保水平向前推进了一步。
 
河南省巩义市裕民机械厂以专业粉碎方法,每年为我国的废旧橡胶事业助力加油,本公司生产的橡胶粉碎机,一套设备以超小的占地面积,以中等的投资,以绿色化处理方式,让废旧黑色污染的轮胎以及杂胶,成功迈向了绿色化发展的轨道!
 
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