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裕民橡胶颗粒机的下游产业---再生胶的生产工艺及发展情况

更新时间:2012-11-07 14:34 来源:裕民机械

裕民橡胶颗粒机的下游产业---再生胶的生产工艺及发展情况

  废旧橡胶加工成颗粒或者胶粉之后,会加工成再生胶块,这属于深加工了,您了解吗?跟着裕民的笔尖去探寻再生胶的生产工艺及发展情况吧: 

再生橡胶的工业化生产,在我国始于20世纪50年代初期,至今已有50余年的历史,其生产工艺路线主要有水油法、油法,在70年代出现过来高温快速脱硫法,80年代初又有立式干态脱硫法和高温连续脱硫法。

   上述诸种生产工艺中,只有水油法得以生存与发展,几十年不被淘汰,而有的新工艺为何不能在再生橡胶行业推广应用,其关键是产品质量。水油法工艺是用橡胶粉碎机将其粉碎成一定细度的硫化胶粉与再生剂配合,在高压夹套带搅拌的立式脱硫罐内利用水作为传热介质,再生时利用搅拌装置将橡胶粉碎机所生产出的胶粉与再生剂混合,因而制得的再生橡胶其物化指标高,质地均匀,故它是大中型再生橡胶生产企业普通采用的一种生产工艺。但是水油法工艺在生产实践中也暴露出一系列弊端,最为突出的是产生二次污染源----废水,再者能耗高,设备复杂,投资规模大等。油法生产工艺其产量规模在国内仅次于水油法,油法脱硫时因其物料处于静止状态,热的传递效果受到影响,故制得的再生橡胶质量较差,且很不稳定。

      
新工艺如高温快速脱硫法、高温连续脱硫法均属同一类型的生产工艺,采用这两种方法生产,操作工艺条件不易控制。大家都知道橡胶是热的不良导体,在短时间内要使硫化胶粉达到理想的溶胀状态是不大可能的。这两种方法生产出来的再生橡胶其半成品,即脱硫胶粉表面烂而黏,胶粒内部仍是硫化橡胶的三维空间网状结构。所谓立式干态脱硫法是利用水油法的设备,只是在配主的配比上做了些调整,而脱硫的工艺条件仍然是水油法的再生工艺条件。

      
20世纪80年代末90年代初,高温州高压动态脱硫法在国内再橡胶行业问世,在诸多新的再生工艺方法中,惟独高温高压动态脱硫新工艺一经问世,就显示出它一定的生命力,目前国内再生橡胶行业其生产工艺,可以说是高温高压动态脱硫法一统天下。
 

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